Sissejuhatus
Puhutud kile ekstrusioon on tootmisprotsess, mis hõlmab õhukese seinaga plastkile loomist. Protsessi kasutatakse erineva laiuse ja suurusega painduvate ja õhukeste plastkilede tootmiseks. Neid kilesid kasutatakse paljudes rakendustes, sealhulgas toidupakendites, ostukottides, tööstuslikes vooderdistes ja põllumajanduskiledes.
Puhutud kile ekstrusioonimasin on teatud tüüpi masin, mida kasutatakse puhutud kile ekstrusiooniprotsessi läbiviimiseks. See masin on pidev protsess, mis hõlmab polümeervaigu sulatamist ja seejärel selle ekstrudeerimist läbi ringikujulise matriitsi. Ekstrudeeritud materjal puhutakse seejärel täis, et moodustada mull, mis jahutatakse ja seejärel lõpuks kileks kokku vajub.
Selles artiklis vaatleme lähemalt puhutud kile ekstrusioonimasinaid, nende komponente ja puhutud kile ekstrusiooni protsessi.
Puhutud kile ekstrusioonimasina komponendid
Puhutud kile ekstrusioonimasin koosneb mitmest võtmekomponendist, mis töötavad koos kvaliteetse kile tootmiseks. Need komponendid hõlmavad järgmist:
1. Ekstruuder
2. Surma
3. Õhkrõngas
4. Jahutussüsteem
5. Mullipuur
6. Stardisüsteem
7. Mähissüsteem
1. Ekstruuder
Puhutud kile ekstrusioonimasina esimene komponent on ekstruuder. Ekstruuder vastutab polümeervaigu sulatamise ja seejärel matriitsisse viimise eest.
Ekstruuder koosneb punkrist, milles hoitakse polümeervaiku, ja tünnist, milles kruvi on. Kruvi on pöörlev komponent, mis lükkab vaiku ettepoole, samal ajal sulatades seda.
Ekstruuder võib olla erinevat tüüpi, sealhulgas ühe kruviga, kahe kruviga ja mitme kruviga ekstruuderid. Kasutatava ekstruuderi tüüp sõltub kasutatava polümeervaigu tüübist ja vajaliku kile kvaliteedist.
2. Surma
Matriit on puhutud kile ekstrusioonimasina teine oluline komponent. Matriit vastutab sulavaigu õhukeseks kileks vormimise eest.
Matriit koosneb kahest osast: sisemisest tornist ja välimisest stantsi korpusest. Sulatatud vaik ekstrudeeritakse läbi matriitsi keskel oleva väikese ringikujulise ava, mida tuntakse stantsi avana.
Matriitsi ava suurus ja kuju määravad kile paksuse ja laiuse.
3. Õhkrõngas
Õhurõngas on puhutud kile ekstrusioonimasina kolmas komponent. Õhurõngas vastutab kile jahutamise eest, kui seda vormist välja pressitakse.
Õhkrõngas on ringikujuline seade, mis ümbritseb stantsi. Õhurõngas suunab ekstrudeeritud kilele pideva jaheda õhuvoolu, et see jahutada. Õhu kiirust ja temperatuuri reguleeritakse soovitud jahutuskiiruse saavutamiseks.
4. Jahutussüsteem
Jahutussüsteem vastutab ekstrudeeritud kile edasise jahutamise eest. Jahutussüsteem koosneb tavaliselt ühest või mitmest jahutusrullist, mis jahutavad kilet, kui see neist üle läheb.
Jahutusrullide temperatuuri reguleeritakse soovitud jahutuse taseme saavutamiseks. Jahutusrulle saab kasutada ka kile paksuse ja ühtluse kontrollimiseks.
5. Mullipuur
Mullipuur on puhutud kile ekstrusioonimasina järgmine oluline komponent. Mullipuur on suur silindriline struktuur, mis ümbritseb ekstrudeeritud kiletoru.
Mullipuur vastutab kiletoru soovitud suuruseni pumbamise eest. Mullipuur tagab ka kile ühtlase paksuse ja laiuse kogu protsessi vältel.
6. Stardisüsteem
Pärast mullide puuri läbimist eemaldab kile stardisüsteem. Stardisüsteem koosneb tavaliselt ühest või mitmest rullikust, mis tõmbavad kile mullipuurist maha ja tasasele pinnale.
Stardisüsteemi kiirust kontrollitakse hoolikalt tagamaks, et kile tõmmatakse maha ühtlase kiirusega. Väljavõtusüsteemi saab kasutada ka kile paksuse ja laiuse reguleerimiseks.
7. Mähissüsteem
Puhutud kile ekstrusioonimasina viimane komponent on mähissüsteem. Kerimissüsteem vastutab valmis kile rullile kerimise eest.
Kerimissüsteem koosneb tavaliselt mootoriga rullist ja juhtrullist. Mootoriga rull tõmbab kile rullile, samas kui juhtrull tagab kile tiheda ja ühtlase kerimise rullile.
Puhutud kile ekstrusiooniprotsess
Nüüd, kui oleme vaadanud puhutud kile ekstrusioonimasina komponente, vaatame lähemalt puhutud kile ekstrusiooni protsessi.
Puhutud kile ekstrusiooni protsessi saab jagada mitmeks etapiks:
1. Vaigu valmistamine
Protsessi esimene etapp hõlmab polümeervaigu ettevalmistamist sulatamiseks. Vaik on tavaliselt väikeste graanulite kujul, mis laaditakse ekstruuderi punkrisse.
2. Ekstrusioon
Kui polümeervaik on ekstruuderis, kuumutatakse ja sulatatakse. Sulanud vaik surutakse seejärel läbi matriitsi ava ja mullide puuri.
3. Mullide teke
Kui sulavaik matriitsist väljub, moodustab see kiletoru. Kiletoru pumbatakse mullipuur abil soovitud suuruseni.
4. Jahutamine
Kiletoru täispuhumisel läbib see õhurõnga, mis jahutab kilet maha. Seejärel jahutatakse kilet täiendavalt jahutussüsteemiga.
5. Õhkutõus
Pärast jahutussüsteemi läbimist eemaldatakse tõmbesüsteemiga kiletoru. Väljavõtusüsteem tõmbab kile mullipuurist maha, tagades kile eemaldamise soovitud kiirusega.
6. Mähis
Protsessi viimane etapp hõlmab valmiskile kerimist rullile. Kerimissüsteem tagab kile tiheda ja ühtlase kerimise rullile.
Puhutud kile ekstrusiooni eelised
Puhutud kile ekstrusioonil on võrreldes teiste kile tootmisprotsessidega mitmeid eeliseid. Nende eeliste hulka kuuluvad:
1. Mitmekülgsus
Puhutud kile ekstrusiooniga saab valmistada erineva laiuse ja suurusega kilesid. Protsessiga saab toota ka erineva paksusega kilesid, muutes selle mitmekülgseks tootmismeetodiks.
2. Kuluefektiivne
Puhutud kile ekstrusioon on kulutõhus meetod kilede tootmiseks. Seda seetõttu, et protsess on pidev, mis tähendab, et lühikese ajaga saab toota suures koguses filmi.
3. Kvaliteetne
Puhutud kile ekstrusioon annab kvaliteetseid kilesid, mille paksus ja laius on ühtlane.
4. Kohandatav
Puhutud kile ekstrusiooni saab kohandada, et toota kilesid, millel on spetsiifilised omadused, nagu tõkkeomadused, torkekindlus ja selgus.
Järeldus
Puhutud kile ekstrusioon on oluline tootmisprotsess, mida kasutatakse mitmesuguste kilede tootmiseks. Puhutud kile ekstrusioonimasin on pidev protsess, mis hõlmab kvaliteetsete kilede tootmiseks koos töötamist mitme põhikomponendiga.
Puhutud kile ekstrusiooni protsessi saab jagada mitmeks etapiks, sealhulgas vaigu ettevalmistamine, ekstrusioon, mullide moodustamine, jahutamine, õhkutõusmine ja kerimine.
Puhutud kile ekstrusioonil on võrreldes teiste kile tootmisprotsessidega mitmeid eeliseid, sealhulgas mitmekülgsus, kulutõhusus, kõrge kvaliteet ja kohandatavus.