Mis on lõikeservadega lõikeriistad?

Tera on tööriista üldnimetus, seda iseloomustab terav tera töödeldavale detailile materjali eemaldamiseks, et saavutada töötlemise eesmärk. Selle põhiomadused, struktuurne koostis, rakendusstsenaariumid ja tehnoloogilised edusammud võib kokku võtta järgmiselt:
I. Põhiomadused
1. Blade määratlused
Tera on terav piir tööriista ja tooriku vahel. Selle geomeetria (nagu kaldenurga kumerus, serva kaldenurk) mõjutab otseselt lõikamise efektiivsust ja töötlemise kvaliteeti. näiteks karbiidtööriistade servarõnga raadius on tavaliselt 0,02–0,04 mm, samas kui tööriistaterasest tööriistade servarõnga raadius on umbes 0,01–0,02 mm. Väiksemad ümbermõõdu raadiused, seda parem on lõige.
2. Materjalinõuded
Piirimaterjalidel peab olema kõrge kõvadus, kulumiskindlus, paindetugevus ja keemiline inertsus. Levinud materjalide hulka kuuluvad:
Kiir{0}}kiirteras: kõrge stabiilsus, sobib üldotstarbeliseks-töötluseks.
Karbiid: kõrge kõvadus, hea kulumiskindlus, kasutatakse laialdaselt CNC-töötluses.
PCD (polükristalne teemant) ja PCBN (polükristalliline kuubikboornitriid): kasutatakse ülikõvade materjalide, nagu kõrge{0}} kõvadusega sulamid ja keraamika, töötlemiseks.
ii. Struktuurikomponendid
Tera koosneb tavaliselt kahest põhiosast: tera ja käepide.
1. Pea maharaiumine?
See hõlmab lõikeserva ja lõikepinda, mis on lõikamisega otseselt seotud põhikomponendid. Näiteks:
Treipink: Peamine lõikeserv ja abilõikeserv ristuvad, moodustades otsa ning tera nurk (nt kaldenurga nurk, reljeefinurk) määrab lõikejõu ja pinnamassi.
Freesid: otsafreesi peamine lõikeserv on silindriline ja otsfreesi abilõikeserv on silindriline. Spiraalhammaste disain suurendab lõikestabiilsust.
2. Tööriista vars
Kasutatakse kinnitustööriistade jaoks, et tagada positsioneerimise täpsus ja jäikus töötlemise ajal. Näiteks CNC-tööpinkide puhul mõjutab käepideme spindliga ühendamise meetod (näiteks HSK käepide) otseselt töötlemise vibratsiooni ja pinna karedust.
III. Rakenduse stsenaariumid
Tera kasutatakse laialdaselt mehaanilises tootmises, hõlmates kogu protsessi jämedast töötlemisest kuni ülitäpse{0}}töötluseni.
1. Jämetöötlus
Keskenduge materjalide tõhusale eemaldamisele, nagu treimine, freesimine ja puurimine, tera servad peavad taluma suurt lõikejõudu ja temperatuuri. Näiteks võivad pindfreesid saavutada suurel tasapinnal töötlemisel suure tõhususe tänu mitme-hamba lõikamisele.
2. Lõpetage töötlemine
Kõrge täpsus, madal pinnakaredus, näiteks keerme freesimine ja hammasrataste töötlemine. Keermefreesid suudavad töödelda igasuguseid sise- ja väliskeere spiraalselt ilma struktuursete piiranguteta, mis parandab oluliselt töötlemise efektiivsust.
3. Spetsialiseeritud mehaaniline töötlemine
Superkõva materjali töötlemine: PCD-tööriistu kasutatakse kõrge{0}}kõvadusega sulamite ja komposiitide töötlemiseks.
Mikrolõikamine: väikseima servaraadiusega tööriistad (nt nano-kattetööriistad) võivad saavutada mikroskaalas lõikamise.
IV. SISSEJUHATUS I. SISSEJUHATUS 1 -6 2
1.Frontline töötlemise tehnoloogia
Biomimeetiline disain: bioonilised bioloogilised struktuurid (nt hainaha tekstuur), et optimeerida kiibi evakueerimist.
Elektrokeemiline lihvimiskomposiidi töötlemine: tera täpsuse ja pinnakvaliteedi parandamiseks ühendage elektrokeemiline lahustamine mehaanilise lihvimisega.
2.Integratsioon CNC-tehnoloogiaga;
Viie-telje samaaegne töötlemine: tera trajektoori mitme-telje juhtimist koordineerides saab keerukat pinda tõhusalt töödelda.
Intelligentne tera jälgimine: andurite kasutamine tera kulumise jälgimiseks reaalajas, lõikeparameetrite dünaamiliseks reguleerimiseks, tööriista kasutusea pikendamiseks.
3.Materiaalne innovatsioon
Komposiittööriist: karbiidsubstraadid, PCD-katted, tasakaalutugevus ja kulumiskindlus.
Nanokatted: Nanokatted moodustatakse servapindadel füüsikalise aurustamise-sadestamise (PVD) või keemilise aurustamise-sadestamise (CVD) abil, et parandada kulumiskindlust ja antioksüdantset aktiivsust.