Automaatne kilekottide masin võib protsessi kasutamisel tekkida mitmesuguseid rikkeid, need tõrked võib peamiselt jagada elektririkketeks, mehaanilisteks riketeks, materjaliprobleemideks ja ebaõigeks tööks ning muudeks kategooriateks. Siin on mõned levinumad tõrked ja nende võimalikud põhjused
1. Elektririke
Probleem toiteallikaga:
Toitepinge on ebastabiilne või liiga madal, mistõttu servovõimendi võib olla kaitstud ja mitte korralikult töötada.
Läbipõlenud servovõimendi kaitse või lahti ühendatud pistik võib samuti põhjustada seadme seisakuid.
Mootori probleemid:
Mootori faasi puudumine või mootori söeharja halb kontakt põhjustab ebapiisava võimsuse või ebaõnnestumise.
Mootori kahjustus või kiirusplaadi rike mõjutab ka seadme normaalset tööd.
Juhtimissüsteemi rike:
Mikroarvuti ebanormaalne Halli signaal, näiteks magnetterasest asend või halllüliti kahjustus, mõjutab seadme täpset juhtimist.
Temperatuurireguleerimissüsteemi rike, näiteks temperatuurianduri rike või kütteelemendi kahjustus, põhjustab temperatuuri ebatäpset reguleerimist ja mõjutab tihendi kvaliteeti.
Teiseks mehaaniline rike
Tihendusprobleem:
Vale tihendus: Selle põhjuseks võib olla ebapiisav kuumtihendamise temperatuur, ebaühtlane tihendusrõhk või tihendusnoa ebaühtlane pind.
Tihendi deformatsioon või paindumine: seotud tihendustemperatuuri ja -rõhu ebaõige seadistamisega.
Mullide või ebakorrapäraste märkide ilmumine tihendile: see võib olla tingitud tihendusmaterjali halvast kvaliteedist või niiskuse ja mustuse olemasolust tihendil.
Edastamise probleem:
Käigukasti osa tõsine kulumine või vale mehaaniline konstruktsioon põhjustab ebatäpse automaatse tembeldamisasendi või pitseerimata stantsimise.
Lahtised või kahjustatud konveierilindid või ketid mõjutavad kottide täpset positsioneerimist ja edastamist.
Müra probleem:
Seadme töötamise ajal tekkiva ebatavalise heli põhjuseks võivad olla lahtised osad või kulunud osad. Kontrollige ja pingutage seadet õigeaegselt.
Kolmandaks materiaalsed küsimused
Pakkematerjali kvaliteet:
Kilekoti materjal ei vasta nõuetele, näiteks paksus, kõvadus ja muud parameetrid ei vasta standardile, mõjutavad tihendusefekti ja seadmete normaalset tööd.
Pakendimaterjali ebapiisav pikkus või laius võib põhjustada ka ebatäpse automaatse augustamise asendi või tasku ebapiisava laiuse.
Materjali käitlemine:
Tihendis on niiskust ja mustust, mis halvendab tihendi kvaliteeti ja muudab tihendi isegi nõrgaks.
4. Ebaõige töö
Vale parameetri seadistus:
Tihendustemperatuuri, rõhu, kiiruse ja muude parameetrite ebaõige seadistamine mõjutab tihendusefekti ja seadme jõudlust.
Ebapiisav hooldus:
Seadmete regulaarne remont ja hooldus on rikete esinemise vähendamise võti. Kui tihendusriba õigeaegselt ei puhastata ja tõsiselt kulunud osad vahetatakse välja, kiireneb seadmete vananemine ja kahjustumine.
