Mis vahe on ühekihilisel-kilepuhuril ja kahe-kihilisel kilepuhuril

Neile, kes kilepuhurit sageli kasutavad, usun, et see pole kilepuhuri jaoks võõras, kuid üks probleem, mida kilepuhuri operaator vihkab, on see, kui palju temperatuurivahemikku kilepuhur juhib, et puhuda plastkilet, et juhtida plastkilet, et reguleerida plastkile temperatuurivahemikku. On asjakohane, et kuna temperatuur võib otseselt või kaudselt mõjutada kilepuhuri kvaliteeti plastkile puhumisel, tuleb kilepuhuri temperatuuri kontrollida.
Sulamise sektsiooni alguses jõuab temperatuur kleepuva temperatuurini enne, kui see sulab. Kristallvaigu puhul on kleepumistemperatuur võrdne sulamistemperatuuriga. Seejärel suruge ja suurendage pidevalt sulamiskihti, temperatuuri tuleb pidevalt tõsta, et vaigu molekulaarahela pikkus ulatuks. Erineva soojusharjutuse energia kõrged molekulid on sulanud. Seetõttu soojendatakse teisi osi.
Toitesektsiooni sissepääsu juures on temperatuur madalam ja vaik on kleepuv, et vältida vaigu ummistumist materjali sisse. Lisaks jätkab lisamise sektsiooni vaik kokkusurumist ja õhk väljub koostisosadest tagurpidi. Olenevalt seadme ehitusest, kuigi toitesuu ei teosta elektrikütet, lastakse see läbi masina soojenduse ja määratakse etteandeosa temperatuur. Sissepääs on 50–90 kraadi ja ots on võrdne sulamistemperatuuriga või kleepuva temperatuuriga, mida saab fikseerida temperatuurina, näiteks temperatuurina.
Membraanimasina pigistustemperatuuri juhtimise põhipunkt on:
Erinevat tüüpi vaigud, kile puhumisprotsessi temperatuur on erinev;
Sama tüüpi vaik, erinevad mudelid ja sulamisindeksid. Kile puhumise temperatuur on erinev, indeks on suur ja temperatuur on madal.
Sama tüüpi vaik, erineva paksusega kile ja protsessi protsessitemperatuur. Paksu kilega töödeldav paks kile võib olla kõrgem ja membraani suu temperatuur võib samuti olla kõrgem, mis aitab vähendada viskoossust ja tõsta tootlikkust.
Kuidas juhtida kilepuhuri temperatuuri, tutvustan nii mõndagi, loodan teid aidata!