Mis on puhutud kilemasina tööpõhimõte?

Puhutud kileekstruuder on plastmaterjalide kileks töötlemise võtmeseade ning seda kasutatakse laialdaselt toiduainete pakendamise, põllumajandusliku multšimise ja tööstusliku pakendamise jaoks. See töötab plastist sulatatud ekstrusiooniga puhumisvormimise tehnoloogia alusel, selle põhietapid on järgmised:
1.Materjal Tooraine ettevalmistamine ja tarnimine
Materjali tüüp: tavalised plastgraanulid (nagu polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP), polüvinüülkloriid (PVC) jne).
Transpordisüsteem: plastosakesed sisenevad punkrisse kas sööturi kaudu või käsitsi ning pöörleva kruvi surve surub materjali kuumutustsooni.
2. Sula ekstrusioon
Kuumutamine ja sulatamine: Toormaterjal siseneb kruviekstruuderisse ja liigub pöörleva kruvi abil (tavaliselt vahemikus 150–250 kraadi Celsiuse järgi, olenevalt materjali tüübist) läbi mitme kuumutustsooni. Plastgraanulid sulavad järk-järgult, moodustades ühtlase sulamisoleku.
Kruvi funktsioon: Kruvi ei saa mitte ainult transportida toorainet, vaid ka suruda ja homogeniseerida sulatise tiheduse ja temperatuuri ühtluse tagamiseks surve- ja doseerimissegmentide kaudu.
3. Vormimine
Rõngasvorm: Sulaplast siseneb rõngasvormi läbi kruviotsiku (vormi struktuur määrab kilekihtide arvu ja paksuse). Matriitsi sees olev voolujaotur jaotab sula ühtlaselt rõngakujulisse pilusse.
Toru ekstrudeerimine: sulatis pressitakse välja vormi rõngakujulisest pilust, et moodustada pidev torukujuline sulatoorik (st "sulatoru"). Sulamismurdude või ebaühtlase paksuse vältimiseks on vaja stantsi täpset ja täpset temperatuuri reguleerimist.
4. Inflatsioon ja jahutamine
Paisumised: Suruõhk (tavaliselt 0,1–0,3 MPa) puhutakse torusulamisse läbi vormi kohal oleva rõnga, mille tulemusena see paisub horisontaalselt ja moodustab kilemulli (kuni 2–5 korda suurem kui vormi läbimõõt).
Jahutamine ja vormimine: Õhurõngas puhub ka jahedat õhku kilemulli välispinnale, jahutades ja tahkestades sulatit kiiresti, et säilitada paisumist. Jahutuskiirus mõjutab kilede läbipaistvust ja kristallilisust.
V. Pukseerimine ja kerimine
Tõmberull: jahutatud kilemull kinnitatakse tõmberulliga ja venitatakse allapoole, et moodustada lame kileriba. Kile paksuse reguleerimiseks peab pukseerimiskiirus ühtima puhumiskiirusega.
Rullisüsteem: Pärast juhtrullikute läbimist mähib kerimismasin silindriliseks valmistooteks. Mähise pinge peab olema ühtlane, et vältida kile deformeerumist või kortsumist.
6. Lisajuhtnupud (põhiparameetrid)
Temperatuuri reguleerimine: Iga küttetsooni temperatuuri tuleb reguleerida vastavalt materjali omadustele, et tagada sulati voolavus.
Puhumissuhe-: kile mulli läbimõõdu ja vormi läbimõõdu suhe mõjutab kile põikivenitust ja paksuse ühtlust.
Veojõu suhe veokiiruse ja ekstrusioonikiiruse vahel reguleerib kile pikisuunalist venitust ja paksust.
Jahutusefektiivsus: õhuvool, õhutemperatuur ja jahutuskaugus mõjutavad kilede kristallilisust ja füüsikalisi omadusi.
Rakenduse stsenaariumid ja eelised
Kasutusalad: ostukottide, plastkile, põllumajanduskile, tööstusliku pakkekile tootmine.
Eelised: Toota saab ühe- või mitmekihilisi komposiitkilesid (ekstrudeeritud ühiselt mitme ekstruuderiga).
Kile paksust, tugevust ja läbipaistvust saab kontrollida protsessi parameetrite (nt väljapuhumissuhe ja tõmbeaste) reguleerimisega.
Väga automatiseeritud ja sobib suuremahuliseks-järjepidevaks tootmiseks.
Lühidalt öeldes on puhutud kilemasinad plastgraanulite muutmine pidevateks kiledeks vormimise → rõngasvormimise → puhumise ja jahutamise → veomähise teel. Selle tuumas on temperatuuri, rõhu ja kiiruse parameetreid täpselt kontrollitud, et tagada kile ühtlus ja jõudluse stabiilsus. Protsess ühendab plastide reoloogia, termodünaamika ja mehaanika põhimõtted ning on üks kaasaegse pakenditööstuse põhitehnikaid.